在 “雙碳” 目標(biāo)下，無堿玻璃纖維布行業(yè)積極響應(yīng)綠色發(fā)展號(hào)召。眾多生產(chǎn)企業(yè)紛紛加大技術(shù)研發(fā)與設(shè)備升級(jí)投入，將節(jié)能減排貫穿生產(chǎn)全流程，取得了顯著成效，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展樹立了標(biāo)桿。

傳統(tǒng)無堿玻璃纖維布生產(chǎn)過程中，高溫熔制、拉絲成型等環(huán)節(jié)能耗高，廢氣、廢水排放量大，對(duì)環(huán)境造成較大壓力。為改變這一現(xiàn)狀，企業(yè)從技術(shù)革新入手，采用先進(jìn)的池窯拉絲技術(shù)替代傳統(tǒng)的坩堝拉絲工藝。池窯拉絲技術(shù)實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)，能源利用效率提升 40% 以上，有效降低了單位產(chǎn)品的能耗。同時(shí)，通過優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)，采用全氧燃燒技術(shù)，減少了氮氧化物等污染物的排放，排放指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

在能源利用方面，企業(yè)積極探索清潔能源替代和余熱回收利用。不少企業(yè)在廠區(qū)內(nèi)安裝太陽能光伏發(fā)電設(shè)備，將清潔電力用于生產(chǎn)輔助環(huán)節(jié)，降低對(duì)傳統(tǒng)火電的依賴。某大型無堿玻璃纖維布生產(chǎn)企業(yè)還建立了余熱回收系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣熱量回收，用于預(yù)熱原料或供暖，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤數(shù)千噸，大幅減少了碳排放。

在廢水處理與循環(huán)利用上，企業(yè)也下足功夫。通過建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)污水處理設(shè)施，對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行多級(jí)處理，實(shí)現(xiàn)中水回用。處理后的水資源可用于廠區(qū)綠化灌溉、設(shè)備冷卻等，水資源循環(huán)利用率達(dá)到 80% 以上，有效緩解了水資源壓力。

這些綠色發(fā)展舉措帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。數(shù)據(jù)顯示，某企業(yè)在實(shí)施節(jié)能減排改造后，單位產(chǎn)品綜合能耗下降 30%，年減少二氧化碳排放量超 5 萬噸，同時(shí)生產(chǎn)成本降低 15%，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

行業(yè)專家表示，無堿玻璃纖維布生產(chǎn)企業(yè)積極踐行綠色發(fā)展理念，不僅為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，也為我國實(shí)現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)貢獻(xiàn)了力量。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，預(yù)計(jì)會(huì)有更多企業(yè)加入綠色發(fā)展行列，推動(dòng)無堿玻璃纖維布行業(yè)向綠色、低碳、循環(huán)方向高質(zhì)量發(fā)展。